Het meest directe kenmerk van een koolstofkoord is de reksnelheid, die veel lager is dan die van glasvezelkoord en staalkoord. Bij transmissies met een vaste hartafstand vertaalt dit kenmerk zich in het vermogen om de positionering vast te houden: de riem kruipt zeer weinig na langdurig gebruik, en herhaalde positioneringsafwijkingen veranderen niet merkbaar met de looptijd.
Voor apparatuur zoals verpakkingsmachines, etiketteermachines en kleine CNC-gereedschapswisselassen – waarbij ‘nauwkeurig stoppen’ belangrijker is dan ‘trekkracht’ – betekent een lage rek minder herspancycli en een lager risico op cumulatieve fouten tijdens synchronisatie over meerdere assen. Houd er rekening mee dat omdat deCarbonkoordtiming belts een lage rek hebben; als de spanningsinstelling voor een glasvezelriem behouden blijft, zal de draagbelasting te hoog zijn; De initiële spanning moet doorgaans met 10%–15% worden verlaagd.
Bij meervoudige synchronisatie tellen de rekverschillen van elke riem direct op tot faseafwijking. De lage kruipkarakteristiek van het koolstofkoord zorgt ervoor dat de verlenging van elke as gedurende de loopcyclus dichtbij blijft, waardoor de synchronisatiedrift wordt verminderd die wordt veroorzaakt doordat een enkele riem ‘het eerst slap gaat’. Controleer tijdens acceptatie het steeklengtebereik voor meerdere banden uit dezelfde batch.
Bij dezelfde riembreedte kan de toegestane omtrekkracht van een distributieriem van koolstofkoord ongeveer tweemaal zo groot zijn als die van een glasvezelkoordproduct met dezelfde specificatie. Dit is vooral handig bij kettingvervangingsscenario's: voor wals-, extrusie- en breekapparatuur waarvoor oorspronkelijk een ketting of een extreem brede riem nodig was, kan door over te schakelen op een koolstofkoordriem de breedte worden verkleind, waardoor de overhangende belasting aan het asuiteinde wordt verminderd.
Of een hoge koppeldichtheid kan worden gerealiseerd, hangt af van de weerstand tegen afschuifweerstand van de tandwortel. Vraag tijdens de aanschaf om tandwortelschuiftestgegevens voor het overeenkomstige tandprofiel, in plaats van alleen naar de treksterkte te kijken.
Nadat de riembreedte kleiner is geworden, neemt de druk per oppervlakte-eenheid op het tandoppervlak van de poelie toe. De tandbreedte van de poelie en de hardheid van het tandoppervlak moeten opnieuw worden gecontroleerd op compatibiliteit. Als de originele brede riemschijf zonder verificatie wordt behouden, kan de slijtage van het tandoppervlak toenemen.
Het falen van de hechtlaag treedt vaak maanden na installatie op en is moeilijk te verhelpen door middel van binnenkomende bemonstering. Kopers kunnen de gegevens over de dompelbehandeling en de uithardingsgraad opvragen voor de partij die met de goederen wordt geleverd, als indirect bewijs van de kwaliteit van de hechting.
Als de uitrusting gepaard gaat met waterspoeling of omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid, moet dit tijdens de selectie worden vermeld, zodat kan worden bevestigd dat de hydrolysebestendige componenten in het bandlichaam compatibel zijn.
Polyurethaan bandlichamen vereisen aandacht voor de consistentie van de batchhardheid. Wanneer de Shore A-hardheid tussen batches meer dan ±3 afwijkt, zal de spanningsvervalsnelheid bij transmissies over lange hartafstanden fluctueren.
Zwellingsverschijnselen op riemlichamen van chloropreenrubber verschijnen relatief laat na incidenteel contact met olie. De eerste inspectiecyclus moet dienovereenkomstig worden ingekort, waarbij de nadruk moet worden gelegd op de vraag of de achterkant van de riem zacht is geworden of dat het tandoppervlak een abnormale glans vertoont.
Wanneer kromlijnige tanden worden gebruikt voor het vervangen van de ketting, moet de selectie gebaseerd zijn op de werkelijke perifere kracht in plaats van op het nominale motorvermogen. Acceptatie richt zich op de tandwortelafschuifgegevens en de toestand van de tandgroef van de poelie.
De distributieriemen van koolstofkoord zijn uiterst gevoelig voor slijtage van de tandgroeven van de poelie. Als de oude poelie al stapvormige slijtage vertoont, ontwikkelt een nieuwe riem vaak lang vóór de verwachte levensduur scheuren in de tandwortels.
Volgens het ISO 9001:2015-kader bewaart Kaihong de vulkanisatiecurve en de hardheidsmetingen van elke batch compound. Kopers kunnen verzoeken dat de batchgegevens bij de goederen worden verstrekt bij de bevestiging van het eerste artikel.
Voor OEM-projecten met grote jaarlijkse volumes wordt aanbevolen om in het contract te bepalen dat uit elke batch drie banden met dezelfde specificatie worden bemonsterd en dat de steeklengte wordt gemeten onder standaardspanning, met een bereik over de drie van niet meer dan 0,3 mm.
